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Projektmanagement als mission possible

Projektmanagement – ein Modewort, das sich viele gerne auf die Fahnen schreiben. Goerner hat sich in einem ausgiebigen Entwicklungsprozess mit der Begleitung von Projekten beschäftigt und deren Management zu ihrer „Mission possible“ gemacht. Damit garantieren wir unseren Partnern und Kunden eine spürbare Effizienzsteigerung, messbare Zeit-, Ressourcen- und Kostenqualität und dazu individuelle Lösungen.

Unser Unternehmen ist dabei so aufgestellt, dass wir uns auf die Planungs- und Fertigungs-Anforderungen von Markt und Kunden rasch und unkompliziert einstellen können. 

 

Faserformwerkzeug
Vertikal arbeitender Schöpfrahmen mit verschieden Faserformwerkzeugen.

 

 

Perfekte Ergebniss durch modernste CAD-Technologie und umfassendens Know-How.

Unser Wegweiser sind die Anforderungen des Kunden.

Optimale Lösungen individuell umgesetzt garantieren unseren Kunden zu Kostenvorteilen und Verpackungseffizienz: Passgenauigkeit, Schutzfunktion, Stabilität, Schnelligkeit im Handling. Sie haben einen Wunsch - wir liefern Vorschläge und innovative Ideen. Lösungskompetenz wird in allen Schritten groß geschrieben:

 

Persönliche Betreuung von der Designdefinition bis zur Auslieferung

Individuelle Designentwicklung

Visualisierung und Modellbau

Entwicklung bis zur Serienproduktion

 


 

Werkzeugbau
Werkzeugbau

 

 

Werkzeugbau

Wer mit Standards arbeitet, erreicht selten Exklusivität.

Standardwerkzeuge sind meist die falschen Begleiter, um zu individuellen Lösungen zu kommen. Unser Unternehmen entwickelt und baut benötigte Tools auf Basis modernster CAD-Technologie vor Ort. Das gemeinsame Ziel unseres ausgebildeten und erfahrenen Teams ist stets, am Ende eines erfolgreichen Tages eine Schutzverpackung mit exakten Maßen auf hohem Qualitätslevel in Händen zu halten. 

 

 

Produktion

Wir wissen, was unser Ziel ist. Wir wissen, was wir dazu brauchen. Wir wissen einfach, was wir hier tun.


Faserstoffaufbereitung

Papier- und Kartonabfall wird in einem Pulper aufgelöst und danach in eine Dickstoffbütte gepumpt. Anschließend wird der Dickstoff über ein Regelsystem auf ca. 6 Prozent verdünnt und in die Arbeitsbütte weitergeleitet.

 


Schöpfrahmen

Die vertikal arbeitenden Schöpfrahmen tauchen mit den Werkzeugen in die Arbeitsbütte mit dem Stoffgemisch ein. Das Werkzeug saugt mittels Vakuum das Stoffgemisch über die Siebe ab. Fasern werden durch die Siebe zurückgehalten und bauen somit den Formteil auf. Nach dem Auftauchen werden mittels Gegenform und Vakuum die Formteile vom Sieb abgenommen und auf der Trocknungsstrecke abgelegt.

 


Trocknungsstrecke

Die Trocknungsstrecke besteht aus einem gitterartigen Transportband, welche Luftdurchlässigkeit ermöglicht. Trockenhauben blasen durch Flüssiggas erhitzte Luft auf die Formteile. Die Endfeuchte der Formteile beträgt ca. 5 Prozent. Am Ende werden die Formteile abgenommen und auf Paletten abgelegt.

 

Formpresse und Stanze

Je nach Kundenwunsch können die Formteile nachgepresst werden. In einer Presse werden unter Hitzeeinwirkung die Formteile in ihrer Passgenauigkeit stabilisiert und fixiert. Zusätzlich können gewünschte Prägungen und Perforierungen eingearbeitet werden.

 

 

Veredelung

Durch Beflockung sind spezielle Farbgebung und Oberflächenbeschaffenheit problemlos möglich. Dabei entstehen z.B. durch Viskose- oder Polyamidfasern  samtige Oberflächen.

 

 

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